油性研磨膏使用方法 油性研磨膏配方

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为什么抛光要用研磨膏?

常用类型

常用研磨膏有：

研磨膏

刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；

碳化硅、碳化硼类研磨膏——主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；

氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；

金刚石类研磨膏——主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。

粒度质量

目数 粒度 质量百分比 用途

F600 （30μ） 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许 粗研

F800 （25μ） 46% 28% 26% 煤油少许 半精研

F1000 （20μ） 42% 30% 28% 煤油少许 半精研

F1200 （15μ） 41% 31% 38% 煤油少许 精研（一般亮度）

F3000 （6μ） 40% 32% 28% 煤油少许 精研（精密亮度）

F5000 （4μ） 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）

F8000 （3μ） 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度）

成分用途编辑

研磨膏名称 成分及比例 用途

碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林17% 粗研

碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蜡35 % 半精研

混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂15%,油酸35 % 半精研

碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200以上)76%,石蜡12%,洋油10%,松节油2% 精细研

金刚石研磨膏编辑

类型

根据所含磨料的成分来分，可分为多晶金刚石与单晶金刚石；根据溶剂的种类来分，有油性和水性之分。

型号

粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉）

W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5

W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5

W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5

W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5

W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5

W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25

W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25

W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1

W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1

W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1

如何制备油性药物软膏剂呢?

①药物不溶于基质时，必须将其粉碎成能通过六号筛的粉末。②药物可溶于基质时，油溶性药物溶解于液体油中，再与油脂性基质混匀，制成油脂性基质软膏剂。③半固体黏稠性药物如鱼石脂，有一定的极性，不易与几士林混匀，可先与等量蓖麻油或羊毛脂混合后，再加入到凡士林等油脂性基质中。④处方中含有共熔成分时，如樟脑、薄荷脑、麝香草酚等可先研磨使其共熔后，再与基质混匀；单独使用时可少量适宜溶剂溶解，再加入基质中混匀，或溶于约40℃的基质中。⑤中药浸出物为液体时，可先浓缩至稠膏状后，再加入基质中，如为固体浸膏，则可加少量水或稀酵等研成糊状后，再与基质混匀。⑥受热易破坏或挥发性药物，制备时若采用研和法和乳化法时，应待基质冷却至40℃以下再加入，以减少破坏或损失。

铝制品用研磨膏用水性还是油性好?

对于铝制品的研磨，一般建议使用水性研磨膏。这是因为油性研磨膏可能会在表面留下残留物，导致后续处理困难，并且容易引起污染和环境问题。而水性研磨膏则可以更好地溶解和清洗掉表面的杂质，同时也更加环保。

此外，在选择适合铝制品的水性或油性研磨膏时，还需要考虑到其颗粒大小、硬度等参数是否符合要求。不同类型、不同用途的铝制品所需的处理方式也有所差异，因此最好根据具体情况进行选择。

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