广东铸造增碳剂种类有哪些厂家 广东铸造增碳剂种类有哪些企业
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增碳剂有哪些种类?
1、石油焦增碳剂
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。
2、冶金焦增碳剂
就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳。
3、煅煤增碳剂
主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。
4、石油焦增碳剂
主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
5、石墨化增碳剂
主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
6、天然石墨增碳剂
主要是天然石墨,碳65-99%不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。
7、复合材料增碳剂
近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型。
碳一般在93-97%之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7%之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
铸造用增碳剂有哪几种 铸造用增碳剂有哪些成分组成
增
炭
剂
型号
化学成份
Chemical
Composition(%)
备注
C
S
灰份
挥发份
水份
PLC-1
≥99.5
≤0.05
≤0.5
≤0.5
≤0.5
石墨电极类
PLC-2
≥98.5
≤0.05
≤0.5
≤0.5
≤0.5
石墨化石油焦
PLC-3
≥98.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
石油沥清焦
PLC-4
≥95
≤0.04
≤0.5
≤0.5
≤0.5
石墨电极类
品名
用途
特点
使用方法
SiC碳化硅
碳钢、含硅合金钢以及铸铁的脱氧剂
1、质优代价廉的硅源、碳源
A、强力的脱氧作用,可以减少球化剂添加量
B、防止析出碳化物,有利于增加铁素体量
C、提高球铁球化率
3、可延长炉壁的寿命30%
4、渣的产生量减少、使除渣作业简单
5、可以使用已生锈废料以及合金,降低铁水成本
6、减少白口、显著地提高切削性、改善机械性能
7、增加流动性、使铁水成分稳定,防止偏析现像
8、减少壁厚敏感度,组织致密,切削面光洁
9、和使用硅铁一样,无须担心铁水中的铝含量
10、无须担心铁水中硫的增加
1、低(高)频电炉(制造铸铁时)
①初期铁预热溶解后把纸袋直接或者用铲子投入,再添加其他材料。
②连续作业时,把既定量的碳化硅纸袋直接或者用铲子投入到铁水中,再添加其他材料。
③碳化硅为质量优良的硅、碳源,所投入这一部分量,不必再添加硅铁和加碳剂
④在上述的情况下,硅和碳的吸收率请各按照97%计算
⑤添加量0.6-1.0%为适宜
2、L式电炉(制钢时)
①吹氧后,向熔钢里吹入的方法最为有效
②直接添加在熔钢上
③出钢时添加,搅拌使其反应
PLSCOVER
球黑铸铁冲入法用覆盖剂
同时具有孕育效果的覆盖剂
(含有Si20%)
在投入到凹槽内的Mg合金表面上添加0.5-1%,使其和铁水结合后反应时间迟缓,或者,在没有办法进行适当的Mg处理时,如果把该覆盖剂和Mg合金混合使用也可以使吸收率良好并且能控制反应.
Fe-Si
钢铁用脱氧剂铸铁用Si添加剂
杂质的含量极少
可以指定使用大块状
可以指定使用低A1
铸造用增碳剂有哪几种 铸造用增碳剂有哪些成分组成
增碳剂对于铸件生产确实有很大的帮助,对所有铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁,灰口铸铁、白口铸铁等等),石墨增碳剂中的石墨可作为先共晶石墨和共晶石墨的晶核。铸件不同,需要的增碳剂种类也有差异,从成本方面考虑,选择合适的增碳剂对铸件质量以及经济效益都有很大的帮助
1、球墨铸铁
增碳剂对球铁质量的影响主要是硫。
众所周知,硫是球铁的有害元素。镁对硫有很强的亲和力,因此含镁球化剂加入原铁液后很容易形成硫化镁(MgS)化合物,所以从经济角度考虑,应当选用低硫原材料和采用可以制取低硫量铁液的熔炼方法,因为原铁液流量高(>0.02%)需要较多的球化剂才能使石墨球化和保持球化。
2、灰铸铁
增碳剂对灰铸铁质量的影响主要是氮。
灰铸铁中的氮含量是双刃剑,一定量的氮可使灰铸铁使石墨片卷曲并促进珠光体细化,改善其力学性能(高品牌灰铸铁溶氮量甚至可以高达120ppm(厚壁铸件不得超过80ppm));但过高(>100ppm)的氮含量会使灰铸铁产生裂隙型氮气孔。
3、嘉碳精选高碳、低硫原料,应用自主研发的助溶技术,全过程全封闭自动化生产线,极大的提高了增碳剂的超强通和吸收率,从而达到更好的增碳效果。
1)超强通
增碳剂的孔隙度大,比表面积大有更大的表面浸润于铁液,加快溶碳的溶解和扩散,可提高增碳剂的吸收。人造石墨碎虽然纯度很高,但由于密度较大,比表面积小,吸收能耗高,溶解速度慢,导致吸收率不高。
2)加入量
在一定的温度和化学成分的条件下,铁液中C的饱和浓度是一定的。在一定的饱和浓度下,增碳剂加入量越多,溶解、扩散所需要的时间越长,损耗大、吸收率底。
3)稳定性
稳定性在增碳剂的选择中容易被忽视,但对于稳定生产确保质量具有重要的作用。稳定的增碳剂不但检测值控制在范围内有稳定范围内,而且增碳效果稳定,可预测性和可控性好,减少铁液成分微调,提高生产率、防止铁液质量变差。不同种类、不同产地、不同批次的增碳剂,其使用效果可鞥有 差异,应用时必须注意,需在采购和生产的过程中注意收集数据并加以考量。
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