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降解材料的生产厂家有哪些?

对于生物降解塑料，国内的定义是：塑料及其制品各项性能能满足使用需求，正常使用中各项性能不变，使用后在自然环境中能降解成对环境无害的物质。国内的可降解塑料起源于70年代，经过多年的发展衍生，随着国家限塑令以及地方尝试禁塑令的推动，近年来有大量资金涌入降解塑料行业，分为以淀粉改性塑化为基础的企业（例如：潍坊华潍新材料主要以生产淀粉基型降解材料为主）和以聚乳酸为基础的企业（例如宁波天安生物科技）。

随机国家禁塑令的出现，生物降解行业发展迅速，可是国内真正产业化生产生物降解塑料的厂家并不多，南方有武汉华丽，浙江海正，宁波天安等，北方有潍坊华潍新材料（主打自主研发的淀粉基全降解材料）！

可降解塑料上市公司有哪些

目前我国对环境保护的重视程度越来越高了，塑料污染是环境污染的主要来源之一，所以这方面不断得到重视。2023年4月，国家发改委就“新版限塑令”向社会公开征求意见，不可降解的塑料将被限制、禁止使用，相应的，比较环保的可降解塑料将迎来机会。

可降解塑料上市公司有哪些？

1、瑞丰高材（）。经营范围包括：制造销售塑料助剂；生物材料、降解塑料的树脂及制品的生产、研发和经营；合成橡胶制造和销售。

2、联创股份（）。其主营业务为化工新材料与数字营销服务。

3、金发科技（）。在改性塑料领域，相对多数同行，金发科技相拥有不错的净利润和现金流。

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近年来，塑料制品特别是一次性塑料用品消耗量持续上升，对环境污染治理带来新的挑战。据估算，到2050年，全球将累计产生120亿吨的塑料垃圾，造成水体和土壤的严重污染。

面对塑料制品带来的日益严峻的环境问题，2023年年初，国家发改委、生态环境部发布新版“禁塑令”，随后，超过20个省份的禁塑政策相继落地，一批上市公司在可降解塑料生产领域纷纷上马，其中刚刚上市不久的长鸿高科（.SH）也以此前60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园项目赢得市场关注。

60万吨产能目前为行业第一

今年10月，长鸿高科发布公告，将投建60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园PBAT/PBS/PBT灵活柔性生产项目。该项目分二期进行，每期30万吨/年，总建设周期5年，先行建设年产10万吨最快有望2023年建成投产。

两周后，长鸿高科发布公告称，已与嵊州市人民政府签订《全生物降解新材料产业园项目投资协议书》，公告显示，项目总投资约50亿元，计划用地213亩，出让年限为50年。

作为全球最大的塑料消费国，我国每年消产生塑料垃圾3000万吨以上，其中约500万吨是难以回收的一次性塑料，加之快递、外卖市场快速扩容伴生更大量的替代需求。同时，传统塑料制农用膜难以降解，残膜可导致土壤肥力下降，影响农作物单位产量。中国作为农业生产大国，污染问题亟待解决。

据统计，此前已有多家企业公开表示在可降解塑料领域有新的计划，拟投资建设或引进生物降解塑料项目。截至目前，长鸿高科PBAT60万吨的年产能市场规模最大。

投资60万吨可降解塑料项目的背后，是浙江省于9月11日由省发改委等9部门共同制定的《关于进一步加强塑料污染治理的实施办法》在后方的支撑加码。实施办法中提出，可降解塑料和产品生产骨干企业扩能项目优先列入省重点项目和重大产业项目，重点解决用地、用能等要素资源。

技术排他、一体化等优势领跑可降解塑料赛道

分析人士指出，如垃圾分类等政策的推进一样，可降解塑料的需求释放亦将是一个需要时间探索和推进的过程，只有能够率先投产并事先拥有技术壁垒和成本优势的企业能够享受政策趋严的红利。

在11月中旬，长鸿高科出资6000万元技术许可费与中科启程签订《年产60万吨PBAT树脂聚合技术许可合同》，合同约定，中科启程授予公司可完全生物降解塑料PBAT树脂聚合技术专利权及技术秘密的商业许可，用于生产和销售PBAT树脂产品。而据全生物降解塑料市场需求的不完全统计数据显示，仅浙江一省，每年至少拥有200万吨的需求，长鸿高科在中国浙江省界区域内独家享有该技术。

在各大企业纷纷布置新产能的同时，从需求端来看，作为新兴产业，价格是制约可降解塑料销量增长的一大因素。对此，长鸿高科曾表示，从终端市场的角度来看，由于公司一体化产业园可以实现配套下游的薄膜、塑料袋等终端产品生产，因此，最终的终端产品价格可以达到非一体化产业公司的一半左右。

另外，由于PBAT要求固体化运输，一般的生产厂家购买后需高温溶解，但一体化生产则意味着在PBAT生产出来后、固体化之前就进入了下道工序，节省了大量的能耗、运输成本及中间厂商所赚的利润，加之规模化优势，最终的终端产品价格相比传统塑料袋将处于正常价格区间。由此，长鸿高科有望凭借一体化优势抹平成本增加的不利因素，带来价格优势，有利于产品的市场推广和销售。

有业内人士表示，长鸿高科作为国内主要的TPES供应商，在行业原材料价格明显下跌的大背景下，极大助推其环保、可持续新材料对传统橡胶材料的完全替代，新项目建成后，会和公司现有的热塑性弹性体产业结合形成两条主线，双轮驱动。

长鸿高科相关负责人也曾表示，企业战略方向将始终与国家长期发展方向保持一致，在积极领军行业技术升维、利用企业优势解决环保问题的同时，实现效益。

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